Zatvorene umrle: Umjetnost precizne proizvodnje

Na području obrade metala, kovanje, kao drevni i živopisan proces, uvijek je igralo ključnu ulogu. Među njima, Zatvorene odmor , sa svojim jedinstvenim prednostima, ističe se u potrazi za visokom preciznom i visokokvalitetnom proizvodnjom dijelova i postao je neophodan dio moderne industrije.

Zatvorene matrice, također poznate kao kova kova bez flash bez kovanja. Jezgra ovog postupka je da je metalna greda u potpunosti zatvorena u matrici tijekom procesa kovanja. Čekiranjem ili ekstruzijom metal teče i ispunjava matricu i na kraju tvori dio željenog oblika. U usporedbi s otvorenim koštima, najveća značajka kovanja zatvorenih matrica je zatvorena priroda njegove matrice, što određuje njegove jedinstvene prednosti u kontroli protoka metala, točnosti dijela i kvaliteti površine.

U postupku kovanja zatvorenih matrica, jaz između gornjeg matrice i donjeg matrica ostaje nepromijenjen, a gredica se formira u zatvorenoj šupljini na svim stranama. Ne generira se bočni bljeskalica, a mala količina viška materijala će tvoriti uzdužne provale, koji će se ukloniti u sljedećim procesima. Ovaj postupak omogućava da geometrija, dimenzionalna točnost i kvaliteta površine kovanja budu što bliže konačnom proizvodu, čime se uvelike poboljšava brzina korištenja metalnih materijala.

Prednosti zatvorenog kovanja matrice
Visoka preciznost i visoka kvaliteta: Zbog zatvorene prirode i visokih preciznih zahtjeva matrice, kovanje zatvorenih matrica može preciznije kontrolirati veličinu i oblik proizvoda kako bi se postigao veći precizni standard. Istodobno, protok metala u matrici strogo je ograničen, smanjujući stvaranje površinskih oštećenja, poboljšavajući tako kvalitetu površine dijelova.
Visoka upotreba materijala: Zatvoreno kovanje matrice eliminira bljeskalicu i izbjegava materijalni otpad. To je posebno važno za obradu plemenitih metala ili rijetkih materijala, što može značajno smanjiti troškove proizvodnje.
Superiorna mehanička svojstva: Dijelovi koji su zatvoreni kovani umrli imaju gušće strukturu i više ujednačene deformacije, tako da imaju veća mehanička svojstva kao što su čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje. Zbog toga dijelovi kovanja za zatvorene matrice čine pouzdanijim tijekom uporabe i mogu podnijeti veća opterećenja i oštrije radno okruženje.
Širok raspon primjene: Zatvoreno kovanje matrice prikladno je za proizvodnju različitih dijelova složenih oblika, poput zupčanika, kotača, osovina itd. Ovi dijelovi se široko koriste u poljima automobila, zrakoplovstva, zrakoplovnih brodova, itd.

Postupak kovanja zatvorenih matrica obično uključuje sljedeće korake:
Prazna priprema: Prema zahtjevima oblika i veličine dijelova, odaberite odgovarajuću metalnu praznu i izvedite potrebnu prethodnu obradu, poput grijanja, rezanja itd.
Dizajn i proizvodnja kalupa: Prema zahtjevima oblika i veličine dijelova, dizajn i izradu odgovarajućeg kalupa. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir čimbenike kao što su karakteristike protoka metala, čvrstoća i izdržljivost kalupa.
Proces kovanja: grijana prazna stavlja se u kalup, a metal se izrađuje kako bi tekao i ispunio šupljinu kalupa čekićem ili ekstruzijom. Tijekom postupka kovanja, parametri poput sile kovanja, temperature kovanja i brzine kovanja moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta i preciznost dijelova.
Naknadna obrada: Nakon kovanja, dijelove je potrebno podvrgnuti naknadnim postupcima obrade, poput uklanjanja Burr -a, toplinskog obrade i površinskog tretmana kako bi se dodatno poboljšala kvaliteta i performanse dijelova.

Kao precizni postupak obrade metala, kova kova zatvorene matrice ima širok raspon primjena u poljima automobila, zrakoplovstva, zrakoplovnih i brodova. Na primjer, u proizvodnji automobila, zatvoreno kovanje matrice koristi se za proizvodnju ključnih dijelova kao što su radilice motora, spajanje šipki i zupčanika; U zrakoplovnom polju, zatvoreno kovanje matrice koristi se za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće i visoke preciznosti, kao što su zrakoplovni prizemni zupčanik i noževi motora.