U današnjoj energetskoj industriji koja se brzo razvija, učinkovita i pouzdana mehanička oprema ključna je za promicanje tehnološkog napretka i industrijske nadogradnje. Među njima je energetska mašina jezgra koja podržava učinkovit rad cijelog energetskog sustava, a svaka komponenta unutar nje ima izuzetno važnu ulogu. U tim sofisticiranim i složenim strukturama, Energetski strojevi dijelovi kovanja kovanja postao je neophodan dio energetskih strojeva s izvrsnim mehaničkim svojstvima, visoko preciznom dimenzionalnom kontrolom i dobrim otpornošću na habanje.
Kovanje matrice je postupak u kojem se metalni materijali pritiskaju i formiraju kroz matrice pri visokim temperaturama. Može proizvesti dijelove sa složenim oblicima, preciznim dimenzijama i izvrsnim mehaničkim svojstvima. U području energetskih strojeva, kao što su generatori, vjetroturbine, plinske turbine i motori za unutarnje izgaranje, dijelovi kovanja kovanja poput sjedala, zupčanika, radilica, šipki za spajanje, itd., Ne samo da nose ogroman mehanički stres i toplinska opterećenja, već također trebaju održavati dugoročno stabilno djelovanje u ekstremnim okruženjima. Stoga se mora razmotriti odabir materijala, strukturni dizajn i proces proizvodnje ovih dijelova kako bi se osiguralo da mogu zadovoljiti visoke standarde velike čvrstoće, velike žilavosti i korozije otpornosti energetskih strojeva.
S napretkom znanosti o materijalima, dijelovi kovanja matrica postupno prihvaćaju naprednije legure materijala, poput nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, legure na bazi nikla i legura od titana. Ovi materijali ne samo da imaju otpornost na umor i stabilnost visoke temperature, već također mogu učinkovito smanjiti težinu dijelova i poboljšati energetsku učinkovitost. Kroz tehnologije upravljanja mikrostrukturom, poput usmjeravanja usmjerenja i brzog očvršćivanja, mehanička svojstva materijala mogu se dodatno optimizirati, tako da dijelovi kovanja matrica i dalje mogu održavati dobre radne uvjete u ekstremnim radnim uvjetima i proširiti njihov radni vijek.
Još jedna velika prednost tehnologije kovanja matrica je njegova visoko precizna dimenzionalna sposobnost kontrole. Uz pomoć napredne tehnologije dizajna i simulacije s računalom, inženjeri mogu precizno predvidjeti i optimizirati proces formiranja dijelova u fazi dizajna kako bi osigurali da dimenzionalna točnost i složenost oblika konačnog proizvoda ispunjavaju zahtjeve za dizajnom. Uz primjenu tehnologije 3D ispisa u matrici, prilagođene i složene strukture kalupe mogu se brzo ostvariti, otvarajući novi put za inovativni dizajn dijelova kovanja matrica i dodatno poboljšavanje performansi i učinkovitosti energetskih strojeva.
Radno okruženje energetskih strojeva često je vrlo oštro, poput visoke temperature, visokog tlaka, korozivnog plina ili tekućine, što postavlja izuzetno visoke potrebe za otpornošću habanja i korozijske otpornosti dijelova kovanja matrica. Kroz površinske tehnologije kao što su karburizacija, nitriranje, implantacija iona itd., Na površini komponente može se formirati gusti zaštitni sloj kako bi se učinkovito odupirao habanju i koroziji, proširujući na taj način radni vijek komponente i smanjenje troškova održavanja. Istodobno, ove tehnologije liječenja također mogu poboljšati površinsku tvrdoću i podmazivanje komponente, dodatno poboljšavajući njegove radne performanse.
