U širokom polju proizvodnje, Dijelovi za kovanje su postali neizostavan kamen temeljac mnogih industrija zbog svojih mehaničkih svojstava i preciznih procesa proizvodnje. Kao tehnologija obrade koja plastično deformira metal pod visokim tlakom i visokom temperaturom kroz kalup, proces kovanja ne samo da daje proizvodu oblik i točnost dimenzija, već također postiže impresivne razine čvrstoće, žilavosti i otpornosti na trošenje.
Dijelovi za kovanje primjenjuju vanjsku silu na metalni neobrađeni kalup kroz kalup (tj. "šupljinu matrice"), uzrokujući njegovu plastičnu deformaciju pod određenim temperaturama i pritiscima, i na kraju dobivaju dijelove potrebnog oblika i veličine. Ovaj proces obično uključuje nekoliko ključnih koraka kao što su zagrijavanje, predoblikovanje, završno kovanje, obrezivanje i toplinska obrada. Zagrijavanjem se metal dovodi do temperaturnog raspona na kojem se lako deformira, a predoblikovanje ga priprema za konačno kovanje, osiguravajući da metal može glatko teći u sve kutove kalupa. Završno kovanje ključni je korak u određivanju konačnog oblika dijela, dok obrezivanje i toplinska obrada dodatno poboljšavaju kvalitetu površine i unutarnje performanse dijela.
Značajne prednosti kovanih dijelova
Visoka preciznost i niska stopa otpada: Proces kovanja može osigurati da točnost dimenzija i oblika dijelova dosegne izuzetno visoku razinu, smanjujući potrebu za naknadnom strojnom obradom, čime se smanjuju troškovi proizvodnje i stope otpada.
Izvrsna mehanička svojstva: Unutarnja struktura kovanih dijelova je gušća, a zrna su pročišćena, što čini dijelove čvrstoće, žilavosti, otpornosti na zamor itd.
Dobra stopa iskorištenja materijala: Tijekom procesa kovanja, stopa iskorištenja metalnih sirovina je čak više od 80%, što je mnogo više od drugih metoda obrade lijevanja ili rezanja i u skladu je s konceptom zelene proizvodnje.
Široka prilagodljivost materijala: Proces kovanja u kalupu prikladan je za različite metalne materijale, uključujući čelik, aluminij, bakar, legirani čelik itd., pružajući više mogućnosti za dizajn.
Područja primjene dijelova za kovanje
Sa svojim jedinstvenim prednostima, otkivci se naširoko koriste u automobilima, zrakoplovstvu, oružju, poljoprivrednim strojevima, petrokemiji i drugim područjima. U automobilskoj industriji, otkivci se koriste za proizvodnju ključnih komponenti kao što su klipnjače motora, koljenasta vratila i zupčanici, osiguravajući učinkovit rad i sigurnosne performanse automobila. Zrakoplovno i svemirsko područje postavilo je veće zahtjeve za performansama za kovane kalupe, kao što su stajni trapovi zrakoplova, lopatice motora, itd. Oni ne samo da moraju izdržati ekstremna radna okruženja, već moraju biti i lagani.
S napretkom znanosti i tehnologije, tehnologija Die Forging Parts razvija se u učinkovitijem, inteligentnijem i ekološki prihvatljivijem smjeru. Primjena digitalnih, umreženih i inteligentnih tehnologija čini dizajn, proizvodnju i upravljanje procesom kovanja točnijim i učinkovitijim. Istodobno, primjena novih materijala za kalupe, visokotemperaturnih legura i superplastičnih materijala dodatno je proširila opseg primjene kalupnih otkovaka i poboljšala njihovu ukupnu izvedbu.
