U području obrade metala, zatvoreno kovanje ( Zatvoreni kalupni otkovci ), kao napredni proces oblikovanja metala, svojom visokom preciznošću i učinkovitošću igra vitalnu ulogu u masovnoj proizvodnji u automobilskoj, željezničkoj, zrakoplovnoj i općoj inženjerskoj industriji. važnu ulogu.
Zatvoreno kovanje kalupa, također poznato kao kovanje kalupa bez fleširanja, proces je u kojem se zagrijani metalni proizvod ubija čekićem ili ekstrudira u zatvorenoj šupljini kalupa kroz blisku suradnju gornjeg i donjeg kalupa. Za razliku od otvorenog kovanja, zatvoreno kovanje održava razmak matrice nepromijenjenim tijekom procesa kovanja, osiguravajući da se sirovina oblikuje u matrici koja je zatvorena sa svih strana, bez stvaranja poprečnog bljeska i formiranja samo male količine uzdužnih izbočina, koje obrađuju se u kasnijim procesima. Lako se uklanja. Ovaj proces ne samo da poboljšava iskoristivost materijala, već također značajno poboljšava točnost dimenzija i kvalitetu površine otkivaka.
Karakteristike procesa zatvorenog kovanja uglavnom se odražavaju u sljedećim aspektima:
Visoka preciznost: Zbog bliskog prianjanja kalupa, veličina i oblik otkovaka mogu se precizno kontrolirati kako bi se zadovoljili zahtjevi visoke preciznosti složenih dijelova.
Visoka učinkovitost: automatizirane proizvodne linije i učinkovit dizajn kalupa omogućuju kovanje u zatvorenom kalupu za postizanje masovne proizvodnje, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Visoka iskoristivost materijala: smanjenje stvaranja bljeskalica i minimiziranje otpada materijala, u skladu s konceptom zelene proizvodnje moderne proizvodnje.
Dobra mehanička svojstva: Preciznom kontrolom protoka metala, zatvoreno kovanje može optimizirati mikrostrukturu otkovaka i poboljšati čvrstoću i žilavost.
Široka primjenjivost: Prikladno za oblikovanje raznih metalnih materijala, uključujući čelik, aluminij, magnezij i druge legure, kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija.
Kovanje u zatvorenom kalupu naširoko se koristi u mnogim industrijskim područjima zbog svojih jedinstvenih prednosti:
Automobilska industrija: ključne komponente kao što su komponente automobilskog motora, komponente prijenosnog sustava i sustavi ovjesa često se proizvode korištenjem zatvorenih procesa kovanja kako bi se poboljšala sigurnost i trajnost vozila.
Zrakoplovstvo: Za dijelove kao što su lopatice motora zrakoplova i komponente stajnog trapa koji zahtijevaju veliku čvrstoću i malu težinu, kovanje u zatvorenom kalupu predstavlja idealno rješenje.
Željeznička industrija: ključne komponente kao što su kotači vlakova, osovine, spojke itd. osigurane su zatvorenim kovanjem kako bi se osigurala visoka čvrstoća i precizna kontrola dimenzija.
Opće inženjerstvo: Od kalupa za alate do dijelova teških strojeva, tehnologija kovanja u zatvorenom kalupu široko se koristi zbog svoje visoke preciznosti i pouzdanosti.
Kako znanost o materijalima i tehnologija proizvodnje nastavljaju napredovati, procesi kovanja u zatvorenom kalupu nastavljaju biti inovacijama. Na primjer, napredna tehnologija numeričke simulacije koristi se za optimiziranje dizajna kalupa i parametara procesa kako bi se poboljšala točnost i učinkovitost oblikovanja; razviti nove materijale za kalupe otporne na toplinu i habanje kako bi se produžio vijek trajanja kalupa; i istražiti upotrebu kompozitnih materijala i lakih legura u aplikacijama zatvorenog kovanja kako bi se zadovoljila potražnja za laganim komponentama visokih performansi.
