U oblasti obrade metala, dijelovi za kovanje , kao komponenta visoke preciznosti i visoke čvrstoće, igra ključnu ulogu. Kroz proces kovanja u kalupu, oni deformiraju metalni materijal u kalupu pod jakim trodimenzionalnim tlačnim naprezanjem kako bi dobili željeni oblik i veličinu. Ova jedinstvena metoda oblikovanja ne samo da daje mehanička svojstva otkivcima, već ih također čini sjajnim u mnogim područjima visoke tehnologije kao što su zrakoplovstvo, proizvodnja automobila i vojna oprema.
Proces kovanja pomoću kalupa drevna je tehnologija oblikovanja metala, no nakon stotina godina razvoja i inovacija postao je neizostavan dio moderne industrije. Srž procesa leži u dizajnu i proizvodnji matrice, kao i preciznoj kontroli temperature i podešavanju parametara kovanja. Tijekom procesa kovanja, metalni materijal se prvo zagrijava na odgovarajuću temperaturu kako bi se povećala njegova plastičnost i smanjila otpornost na deformaciju. Nakon toga, na visokoj temperaturi, metal se brzo stavlja u matricu te istiskuje i oblikuje snažnim mehaničkim pritiskom.
Proces kovanja je popularan jer se njime mogu proizvesti dijelovi složenih oblika, preciznih dimenzija i guste unutarnje strukture. U usporedbi s tradicionalnim lijevanjem ili rezanjem, kalupni otkovci imaju veću čvrstoću i bolji vijek trajanja na zamor, a smanjuju otpad materijala i troškove obrade. Brzo hlađenje tijekom kovanja također pomaže u pročišćavanju zrna i poboljšanju sveobuhvatnih mehaničkih svojstava materijala.
Otkivci su pokazali široke izglede za primjenu u mnogim industrijama zahvaljujući svojoj jedinstvenoj metodi oblikovanja i karakteristikama izvedbe. U području zrakoplovstva, kalupi se naširoko koriste u ključnim dijelovima kao što su lopatice motora i komponente stajnog trapa kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost zrakoplova. U industriji proizvodnje automobila, kalupi su postali preferirani materijal za osnovne komponente kao što su konektori i komponente prijenosa, pružajući snažnu potporu za lagani dizajn automobila visoke čvrstoće.
U područjima vojne opreme, energetske opreme, medicinske opreme itd., kovanci također imaju nezamjenjivu ulogu. Oni ne samo da ispunjavaju zahtjeve složenih oblika i visoke preciznosti, već također mogu održati stabilne performanse u ekstremnim okruženjima, pružajući čvrsto jamstvo za normalan rad opreme.
S napretkom znanosti i tehnologije i unapređenjem industrije, tehnologija kovanja također neprestano inovira i napreduje. S jedne strane, primjena digitalnih i inteligentnih tehnologija dizajn kalupa i proizvodnju čini preciznijim i učinkovitijim te poboljšava kvalitetu oblikovanja i učinkovitost proizvodnje kalupnih otkovaka. S druge strane, stalna pojava novih legura također je donijela nove izazove tehnologiji kovanja pod kalupom. Kako smanjiti potrošnju energije i zagađenje okoliša uz osiguravanje kvalitete oblikovanja postalo je važan smjer razvoja tehnologije kovanja pod pritiskom.
