U današnjem energetskom području koje se brzo razvija, učinkovitost, pouzdanost i održivost postale su ključne riječi za promicanje napretka industrije. Uz stalne inovacije tehnologije, energetski strojevi i oprema postupno se kreću prema sve složenijoj i preciznijoj situaciji, a sve je to neodvojivo od ključne komponente - otkovaka. Posebno, Dijelovi za kalupljenje energetskih strojeva , kao most koji povezuje snagu i učinkovitost, igraju nezamjenjivu ulogu u osiguravanju stabilnosti i učinkovitosti pretvorbe, prijenosa i korištenja energije.
Kovanje, kao proizvodni proces koji plastično deformira metalne materijale primjenom vanjske sile kako bi se dobio željeni oblik i izvedba, njegovi se proizvodi široko i kritično koriste u energetskim strojevima. Od vratila mjenjača vjetroturbina, korijena lopatica plinskih turbina do rotora turbina hidroelektrana, otkovci su postali ključne komponente koje podnose ekstremne radne uvjete i osiguravaju dugoročno stabilan rad opreme svojom visokom čvrstoćom, dobrom otpornošću na zamor i precizna kontrola dimenzija.
U procesu proizvodnje otkivaka za energetske strojeve, tehnologija preciznog kovanja posebno je kritična. Ova tehnologija ne samo da može postići precizno oblikovanje složenih oblika, već i učinkovito poboljšati mikrostrukturu materijala, poboljšati mehanička svojstva i životni vijek materijala. Preciznom kontrolom temperature kovanja, tlaka i brzine deformacije, može osigurati da je unutarnja struktura otkivka ujednačena i bez nedostataka, čime se ispunjavaju strogi zahtjevi energetske opreme za visoku čvrstoću, visoku žilavost i otpornost na koroziju. S uvođenjem računalno potpomognutog dizajna i tehnologije simulacije, moderna tehnologija preciznog kovanja uspjela je postići besprijekornu vezu od dizajna do proizvodnje, uvelike skraćujući razvojni ciklus proizvoda i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Suočen s dubokim promjenama u globalnoj energetskoj strukturi, brzi razvoj obnovljivih izvora energije iznio je veće zahtjeve za energetske strojeve. U području pučinske vjetroelektrane, sa stalnim povećanjem instaliranog kapaciteta i sve oštrijim radnim okruženjem, potražnja za laganim, otpornim na koroziju i dugovječnim karakteristikama otkovaka postala je hitnija. To zahtijeva od proizvođača kontinuirani razvoj novih materijala i novih procesa, kao što je upotreba naprednih materijala kao što su nehrđajući čelik visoke čvrstoće i legure titana, kao i napredne tehnologije kao što su vruće izostatičko prešanje i superplastično oblikovanje, kako bi se ispunili zahtjevi primjene pod ekstremnim uvjetima.
Dok teži visokoj učinkovitosti i pouzdanosti, proizvodni proces otkivaka energetskih strojeva također posvećuje više pozornosti zaštiti okoliša i očuvanju resursa. Promicanje zelene tehnologije kovanja, kao što je korištenje neoksidativnog grijanja i povrata otpadne topline, ne samo da smanjuje potrošnju energije i emisije ugljika, već također poboljšava iskorištenje materijala i smanjuje troškove proizvodnje. Recikliranje otpadnih otkivaka i ponovna priprema visokokvalitetnih otkivaka tehnologijom pretapanja i rafiniranja također je važan način za postizanje kružnog gospodarstva i promicanje održivog razvoja.
